Máquina de soldadura de costura longitudinal

Die Längsnahtschweißmaschine ist für klassische Anwendungen vorgesehen und auf ihre Kernfunktionen beschränkt. Sie verfügt über verschiedene Schließdornen und wird so betrieben, dass das Werkstück – etwa ein Behälter – unterhalb der Maschine positioniert wird.

Diese Maschine verfügt über einen integrierten Hubtisch zur Positionierung des Bauteils. Das Werkstück kann damit angehoben, abgesenkt und aus der Anlage herausgefahren werden. Durch ihre erhöhte Bauweise ermöglicht die Maschine zudem das Einbringen größerer Behälter im unteren Arbeitsbereich.

Diese Ausführung ist mit einem mechanischen Andrücker ausgestattet und in der Regel mit einem Hubtisch kombiniert. Der Andrücker dient dazu, das Bauteil – insbesondere bei dickeren Blechen – vor dem Schweißprozess sicher zu positionieren.

Die Dächerziehmaschine ist als integrierte Lösung zur Herstellung von Behälterdeckeln ausgelegt. Eine eingesetzte Ronde wird zunächst auf der einen Seite gespannt und anschließend mit einem Andrücker in Form gezogen – direkt auf derselben Maschine. Die Kombination aus Umformung und Längsnahtschweißen in einem Arbeitsgang macht sie zu einer von Klumpp Welding exklusiv entwickelten 2-in-1-Lösung. Grundsätzlich können mit dieser Bauform auch Behälter oberhalb der Maschine geschweißt werden

Diese Maschinen sind für Anwendungen ausgelegt, bei denen der Behälter oberhalb der Maschine positioniert und aufgebaut wird. Im Unterschied zur Standardausführung, bei der das Werkstück unterhalb geführt wird, erfolgt hier die Längsnahtschweißung von oben.

Diese Maschine lässt sich um 90 Grad schwenken. Der Behälter wird zunächst in aufrechter Position ausgerichtet und anschließend in Schweißposition gebracht. Der Vorteil: Das Schweißbad bleibt stabil und kontrollierbar – ideal für prozesssichere Längsnähte.

Diese Anlage vereint Längsnaht- und Rundnahtschweißen in einem System. Ein zentraler Ausleger bewegt die Bauteile zwischen den Stationen, sodass beide Nahtformen in einem Ablauf bearbeitet werden können – für mehr Effizienz im Fertigungsprozess.