Längsnahtschweißmaschine
Für lineare Nahtverbindungen in teil- und vollautomatisierten Fertigungsprozessen
Reproduzierbar, stabil und anforderungsgerecht
Längsnahtschweißmaschinen von Klumpp Welding werden zur Herstellung gerader Schweißnähte entlang der Längsachse von Blechen oder rotationssymmetrischen Bauteilen eingesetzt. Die Maschinen übernehmen die präzise Führung des Schweißkopfes und ermöglichen stabile, wiederholbare Prozesse.
Für unterschiedliche Anforderungen stehen passende Spann- und Positioniereinrichtungen bereit, die das Bauteil sicher fixieren und auf die definierte Nahtlänge ausrichten. Das Schweißgerät und -verfahren werden dabei kundenspezifisch ausgewählt.
Die Längsnahttechnik bildet die Basis für verschiedene Maschinentypen. Häufig wird die Längsnaht als Teil eines mehrstufigen Fertigungsprozesses eingesetzt, beispielsweise im Behälterbau in Kombination mit Rundnahtprozessen.
Unsere Grundmodelle an Längsnahtschweißmaschinen passen wir flexibel an individuelle Kundenwünsche an. Dabei sind uns in Bezug auf Länge, Höhe und Breite der Werkstücke praktisch keine Grenzen gesetzt.
Der Dorn ist optional in drehbarer Ausführung erhältlich. So lassen sich mehrere Schienen gleichzeitig aufspannen und durch einfaches Weiterdrehen nacheinander nutzen, sodass verschiedene Werkstoffe ohne aufwendiges Umrüsten geschweißt werden können. Zusätzlich kann der vordere Spannbereich als separater Mechanismus ausgeführt werden, um unabhängig vom Hauptspannsystem zu spannen.
Längsnahtschweißmaschine
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Längsnahtschweißmaschine mit Hubtisch
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Längsnahtschweißmaschine mit mechanischem Andrücker
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Dächerziehmaschine
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Längsnahtschweißmaschine für obere Bauteilführung
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Längsnahtschweißmaschine mit Schwenkfunktion
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Kombinierte Längs- und Rundnahtschweißanlage
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Details zu Längsnahtschweißmaschinen
Wann wird eine Längsnahtschweißmaschine eingesetzt?
Der Schweißkopf wird – unabhängig vom gewählten Schweißverfahren – präzise entlang der zuvor eingespannten Blechkanten geführt und verbindet die Bauteile automatisiert miteinander. Die Nahtvorbereitung erfolgt in der Regel vorgelagert, während nachgelagerte Bearbeitungsschritte wie das Verschleifen oder Drücken der Naht separat durchgeführt werden. Klumpp Welding bietet hierfür Längsnahtschweißmaschinen in kundenspezifischer Ausführung an.
Ihre Vorteile mit der Längsnahtschweißmaschine
Die richtige Spanntechnik für Ihre Anwendung
Bei größeren Materialdicken oder höherem Verzug wird in der Regel hydraulisch oder hochdruckhydraulisch gespannt, um eine stabile und kraftschlüssige Fixierung sicherzustellen.
Entscheidend ist dabei auch die Qualität des vorgelagerten Rundungsprozesses: Je präziser das Bauteil vorgeformt ist, desto geringer ist die erforderliche Spannkraft. In solchen Fällen kann auch bei höheren Materialstärken eine pneumatische Lösung ausreichend sein.
Präzise und kraftschlüssige Fixierung der Bauteile
Sichere Fixierung durch flexible Verriegelungstechnik
FAQs
Die Werkstücklänge ist konstruktiv flexibel realisierbar. Bereits umgesetzte Anlagen ermöglichen Schweißlängen von bis zu 16 Metern.
Es wurden bereits Bauteile mit Durchmessern von bis zu 20 Metern realisiert. Die Auslegung erfolgt projektspezifisch.
Eine Automatisierung ist möglich. Beispielsweise kann ein automatisches Entladen der Maschine integriert werden. Bei der Dächerziehmaschine ist zudem ein automatisiertes Biegen der Teile auf der Maschine möglich. Darüber hinaus kann Klumpp Welding auch die Zuführtechnik für die Bauteile sowie das Positionieren der zu verschweißenden Teile in den Prozess integrieren.
Es können alle gängigen Schweißverfahren integriert werden. Die Auswahl erfolgt kundenspezifisch und abhängig von Material, Nahtanforderung und Qualitätsstandard.
Der Dorn kann linear verfahren oder über Hydraulik- bzw. Druckluftzylinder gekippt werden. Dadurch lässt sich die Maschine an unterschiedliche Werkstückdurchmesser und Einbausituationen anpassen.
Grundsätzlich können alle schweißgeeigneten Materialien verarbeitet werden. Das eingesetzte Schweißverfahren und die Nahtqualität hängen dabei vom gewählten Schweißgerät und den jeweiligen Prozessanforderungen ab.
Je nach Anwendung sind Materialdicken von etwa 0,3 mm bis 30 mm realisierbar. Die genaue Ausführung hängt vom Material und Schweißverfahren ab.
Das Schweißen ist sowohl auf der Innen- als auch auf der Außenseite des Behälters möglich. Die Ausführung richtet sich nach Bauteilgröße, Zugänglichkeit und Qualitätsanforderung.
Rundnahtschweißmaschine
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