Rundnahtschweißmaschine

Automatisierte Schweißlösungen für rotationssymmetrische Werkstücke

Rundnähte automatisiert und wiederholgenau

Rundnahtschweißmaschinen von Klumpp Welding sind auf das präzise Fügen zylindrischer Bauteile ausgelegt – je nach Anwendungsfall als aufbauende, vertikale Variante im Behälterbau oder als horizontal rotierend geführte Ausführung für Rohr-, Schornstein- oder Pipelinekonstruktionen. In beiden Fällen übernehmen Rundnahtschweißmaschinen die präzise Führung des Schweißkopfes entlang der Umfangsnaht – für stabile, wiederholgenaue Verbindungen im automatisierten Prozess.

PDF Katalog

Details zu Rundnahtschweißmaschinen

Wann wird eine Rundnahtmaschine eingesetzt?

Rundnahtschweißmaschinen dienen dem Verschweißen von Rundnähten an Rohren oder Behältern. Je nach Lagerung des Werkstücks wird zwischen horizontaler und vertikaler Ausführung unterschieden.

Bei der horizontalen Rundnaht wird das Werkstück entsprechend gelagert und gespannt, wodurch eine kontrollierte Schweißposition entsteht. Ein wesentlicher Vorteil liegt in der stabilen Führung des Schweißbades, da dieses nicht unkontrolliert verläuft.

Die vertikale Rundnahtschweißmaschine ermöglicht ebenfalls das Verschweißen von Umfangsnähten, unterscheidet sich jedoch in der Werkstückanordnung und Prozessführung.

Ihre Vorteile mit der Rundnahtschweißmaschine

Der wesentliche Nutzen von Rundnahtschweißmaschinen liegt in der Möglichkeit, Rohre kontinuierlich zu verschweißen oder Behälter schrittweise zu vergrößern. Einzelne Segmente können nacheinander verbunden werden, sodass lange Rohrleitungen oder große Behälter entstehen.

Die richtige Spanntechnik für Ihre Anwendung

Bei Rundnahtschweißmaschinen kommen mechanische Spannsysteme zum Einsatz, beispielsweise ein Dreibackenfutter. Je nach Ausführung – vertikal oder horizontal – kann die Spannung zusätzlich pneumatisch oder hydraulisch unterstützt werden. Ergänzend können Zylinder eingesetzt werden, um das Bauteil gezielt in Form zu drücken.

Ob Pneumatik oder Hydraulik eingesetzt wird, hängt insbesondere vom Werkstückgewicht und davon ab, wie gut das Bauteil vorgelagert gerundet wurde.

FAQs

Kontakt aufnehmen

Jaki poziom automatyzacji oferuje maszyna?

Automatyzacja jest możliwa. Przedmioty obrabiane są najpierw zaciskane, następnie maszyna może uruchomić stały program spawania, a tym samym może być również używana do części szeregowych. Ponadto pozycjonowanie kołnierzy na powierzchniach bocznych może być zintegrowane z procesem. Ponadto monitorowanie kamery może służyć do określenia kształtu i położenia części lub do sprawdzenia, czy odpowiednie części zostały zaciśnięte. Możliwe jest również śledzenie szwów.

Jakie materiały i typy komponentów mogą być przetwarzane?

Zasadniczo można przetwarzać różne materiały. Zastosowany materiał zależy od wybranego procesu spawania.

Jakie grubości materiału można przetwarzać?

Możliwe grubości materiału nie są generalnie ograniczone rodzajem konstrukcji maszyny. Można osiągnąć grubości materiału od około 0,8-1,0 mm do 30 mm lub 50 mm.

Jak długie mogą być przedmioty obrabiane?

Nie ma fundamentalnych ograniczeń co do długości i średnicy. Przedmioty o długości do 12 metrów zostały już wyprodukowane na pionowej spawarce z okrągłymi szwami i średnicami nieco poniżej 8 metrów na poziomej zgrzewarce do szwów okrągłych.

Jakie procesy spawania są dostępne?

Można stosować wszystkie procesy spawania.

Czy szew spawalniczy jest możliwy od wewnątrz lub na zewnątrz?

W przypadku pionowej zgrzewarki z okrągłymi szwami spawanie odbywa się zwykle z zewnątrz. Spawanie wewnętrzne jest możliwe, o ile rura jest wystarczająco duża. Pozioma zgrzewarka do okrągłych szwów z gramofonem jest również spawana głównie z zewnątrz. W indywidualnych przypadkach możliwe jest tutaj również spawanie wewnętrzne, pod warunkiem, że jest wystarczająco dużo miejsca na głowicę spawalniczą.