Rundnahtschweißmaschine

Automatisierte Schweißlösungen für rotationssymmetrische Werkstücke

Rundnähte automatisiert und wiederholgenau

Rundnahtschweißmaschinen von Klumpp Welding sind auf das präzise Fügen zylindrischer Bauteile ausgelegt – je nach Anwendungsfall als aufbauende, vertikale Variante im Behälterbau oder als horizontal rotierend geführte Ausführung für Rohr-, Schornstein- oder Pipelinekonstruktionen. In beiden Fällen übernehmen Rundnahtschweißmaschinen die präzise Führung des Schweißkopfes entlang der Umfangsnaht – für stabile, wiederholgenaue Verbindungen im automatisierten Prozess.

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Details zu Rundnahtschweißmaschinen

Wann wird eine Rundnahtmaschine eingesetzt?

Rundnahtschweißmaschinen dienen dem Verschweißen von Rundnähten an Rohren oder Behältern. Je nach Lagerung des Werkstücks wird zwischen horizontaler und vertikaler Ausführung unterschieden.

Bei der horizontalen Rundnaht wird das Werkstück entsprechend gelagert und gespannt, wodurch eine kontrollierte Schweißposition entsteht. Ein wesentlicher Vorteil liegt in der stabilen Führung des Schweißbades, da dieses nicht unkontrolliert verläuft.

Die vertikale Rundnahtschweißmaschine ermöglicht ebenfalls das Verschweißen von Umfangsnähten, unterscheidet sich jedoch in der Werkstückanordnung und Prozessführung.

Ihre Vorteile mit der Rundnahtschweißmaschine

Der wesentliche Nutzen von Rundnahtschweißmaschinen liegt in der Möglichkeit, Rohre kontinuierlich zu verschweißen oder Behälter schrittweise zu vergrößern. Einzelne Segmente können nacheinander verbunden werden, sodass lange Rohrleitungen oder große Behälter entstehen.

Die richtige Spanntechnik für Ihre Anwendung

Bei Rundnahtschweißmaschinen kommen mechanische Spannsysteme zum Einsatz, beispielsweise ein Dreibackenfutter. Je nach Ausführung – vertikal oder horizontal – kann die Spannung zusätzlich pneumatisch oder hydraulisch unterstützt werden. Ergänzend können Zylinder eingesetzt werden, um das Bauteil gezielt in Form zu drücken.

Ob Pneumatik oder Hydraulik eingesetzt wird, hängt insbesondere vom Werkstückgewicht und davon ab, wie gut das Bauteil vorgelagert gerundet wurde.

FAQs

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Welchen Automatisierungsgrad bietet die Maschine?

Eine Automatisierung ist möglich. Die Werkstücke werden zunächst gespannt, anschließend kann die Maschine ein festes Schweißprogramm abfahren und so auch für Serienteile eingesetzt werden. Darüber hinaus kann das Positionieren von Flanschen auf den Mantelflächen in den Prozess integriert werden. Zusätzlich kann eine Kameraüberwachung eingesetzt werden, um Form und Lage der Teile zu bestimmen oder zu prüfen, ob die richtigen Teile eingespannt wurden. Auch eine Nahtverfolgung ist möglich.

Welche Materialien und Bauteilarten können verarbeitet werden?

Grundsätzlich können unterschiedliche Materialien verarbeitet werden. Das eingesetzte Material ist dabei vom gewählten Schweißverfahren abhängig.

Welche Materialdicken können bearbeitet werden?

Die möglichen Materialdicken sind nicht grundsätzlich durch die Maschinenbauart begrenzt. Realisierbar sind Materialdicken von etwa 0,8–1,0 mm bis 30 mm beziehungsweise 50 mm.

Wie lang dürfen die Werkstücke sein?

Eine grundsätzliche Begrenzung hinsichtlich Länge oder Durchmesser besteht nicht. Bereits realisiert wurden Werkstücke mit bis zu 12 Metern Länge auf einer vertikalen Rundnahtschweißmaschine sowie Durchmesser von knapp 8 Metern auf einer horizontalen Rundnahtschweißmaschine.

Welche Schweißverfahren stehen zur Auswahl?

Es können alle Schweißverfahren eingesetzt werden.

Ist die Schweißnaht innen oder außen möglich?

Bei der vertikalen Rundnahtschweißmaschine erfolgt das Schweißen in der Regel von außen. Ein Innenschweißen ist möglich, sofern das Rohr ausreichend groß ist. Bei der horizontalen Rundnahtschweißmaschine mit Drehtisch wird ebenfalls überwiegend von außen geschweißt. In Einzelfällen ist auch hier ein Innenschweißen möglich, vorausgesetzt, es steht genügend Platz für den Schweißkopf zur Verfügung.