Stroj na svařování podélných švů

Pro lineární spoje švů v částečně a plně automatizovaných výrobních procesech

Reprodukovatelné, stabilní a v souladu s požadavky

Stroje na svařování podélných švů od firmy Klumpp Welding se používají k výrobě přímých svarů podél podélné osy plechů nebo rotačně symetrických součástí. Stroje přesně řídí svařovací hlavu a umožňují stabilní, opakovatelné procesy.

Pro různé požadavky jsou k dispozici vhodná upínací a polohovací zařízení, která bezpečně upevňují součást a vyrovnají ji s definovanou délkou švu. Svařovací stroj a proces jsou vybírány na základě konkrétního zákazníka.

Technologie podélných švů tvoří základ pro různé typy strojů. Podélný šev se často používá jako součást vícestupňového výrobního procesu, například při konstrukci kontejnerů v kombinaci s procesy kruhového švu.

Naše základní modely podélných svařovacích strojů flexibilně přizpůsobujeme individuálním požadavkům zákazníka. Pokud jde o délku, výšku a šířku obrobků, nemáme prakticky žádné limity.

Otočný trn

Trn je volitelně k dispozici v otočné verzi. Tímto způsobem lze současně otevřít několik kolejnic a použít jeden po druhém jednoduchým zapnutím, takže lze svařovat různé materiály bez složitého přepracování. Kromě toho může být přední upínací plocha navržena jako samostatný mechanismus pro upnutí nezávisle na hlavním upínacím systému.

Katalog PDF

Podrobnosti o svařovacích strojích s podélnými švy

Kdy se používá podélný svařovací stroj?

Stroj na svařování podélných švů se používá zejména v konstrukci kontejnerů ke svařování dvou zaoblených plechů podél jejich hrany spoje. Svařování lze provádět jak zevnitř, tak na vnější straně.

Bez ohledu na zvolený svařovací proces je svařovací hlava vedena přesně podél dříve upnutých hran plechu a automaticky spojuje komponenty dohromady. Příprava švu se obvykle provádí předem, zatímco následné kroky zpracování, jako je broušení nebo lisování švu, se provádějí samostatně. Pro tento účel nabízí společnost Klumpp Welding stroje pro svařování podélných švů specifické pro zákazníka.

Vaše výhody s podélným svařovacím strojem

Stroje na svařování podélných švů umožňují spolehlivou výrobu konzistentních, reprodukovatelných svarů odolných vůči rentgenovému záření. Obsluha upne připravené poloviny součásti do stroje a samotný svařovací proces je automatizován a řízen. Pro zajištění optimální tvorby kořenů proudí plyn kolem stehu jak zevnitř, tak zvenčí.

Správná upínací technika pro vaši aplikaci

V závislosti na tloušťce materiálu a geometrii součásti se používají různé upínací systémy. U tenčích materiálů — obvykle do 6—8 mm — je často dostačující pneumatické napětí.

V případě větších tloušťek materiálu nebo vyššího zkreslení se obvykle používá hydraulické nebo vysokotlaké hydraulické upínání k zajištění stabilní a silové fixace.

Kvalita předběžného procesu zaoblení je také rozhodující: Čím přesněji je součást předtvarována, tím nižší je požadovaná upínací síla. V takových případech může být pneumatické řešení dostačující i při vyšších tloušťkách materiálu.

Přesné a silové blokování součástí

Prýmky se pohybují lineárně a zajišťují, že okraje listu jsou stlačeny naplocho. Vynecháním otočných nebo kloubových pákových mechanismů je dosaženo rovnoměrného přenosu síly — i při větších tloušťkách materiálu.

Bezpečná fixace díky flexibilní technologii uzamykání

K dispozici jsou ruční, pneumatické nebo hydraulické blokovací řešení. V závislosti na požadavcích lze zámek ovládat automaticky nebo bezpečně upevnit pomocí šroubového zámku s polovičními skořepinami.

FAQ

Kontaktujte nás

Jak dlouhé mohou být obrobky?

Délku obrobku lze flexibilně realizovat. Systémy, které již byly implementovány, umožňují svařovací délky až 16 metrů.

Jaký průměr lze obrábět?

Komponenty s průměrem až 20 metrů již byly vyrobeny. Návrh je specifický pro projekt.

Jaká úroveň automatizace je možná?

Automatizace je možná. Může být například integrováno automatické vykládání stroje. Se střešním tréninkovým strojem je také možné automaticky ohýbat díly na stroji. Kromě toho může společnost Klumpp Welding také integrovat technologii dodávek pro součásti a umístění dílů, které mají být svařeny, do procesu.

Jaké svařovací procesy jsou k dispozici?

Lze integrovat všechny běžné svařovací procesy. Výběr je specifický pro zákazníka a závisí na materiálu, požadavcích na švy a standardech kvality.

Jaké jsou možnosti nastavení výšky trnu?

Trn se může pohybovat lineárně nebo může být nakloněn pomocí hydraulických nebo stlačených vzduchových válců. Díky tomu lze stroj přizpůsobit různým průměrům obrobku a instalačním situacím.

Které materiály a komponenty lze zpracovat?

V zásadě lze zpracovat všechny materiály vhodné pro svařování. Použitý svařovací proces a kvalita švu závisí na zvoleném svařovacím stroji a příslušných procesních požadavcích.

Jaké tloušťky materiálu lze svařovat?

V závislosti na aplikaci lze dosáhnout tloušťky materiálu přibližně 0,3 mm až 30 mm. Přesný design závisí na materiálu a procesu svařování.

Je možný svařovací šev zevnitř nebo zvenčí?

Svařování je možné jak na vnitřní, tak na vnější straně nádoby. Konstrukce závisí na velikosti součásti, dostupnosti a požadavcích na kvalitu.

Svařovací stroj s kruhovým švem

Objevte naše svařovací stroje s kruhovým švem pro rotačně symetrické součásti a geometrie uzavřených kontejnerů — přesné, automatizované a aplikačně orientované.

Dozvědět se více

Potřebuje vaše výroba integrované řešení svařování?

Podporujeme vás při vývoji strojního řešení na míru — bez ohledu na svařovací proces, zaměřeného na vaše procesy.

Kontaktujte nás